電鍍廢水行業(yè)產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水主要包括前處理過程產(chǎn)生的含酸、堿廢水，中間處理及處理后產(chǎn)生的含鋅、鉻、鎳等廢水，以及鍍件拋光，除油工序產(chǎn)生的清洗廢水，鍍液過濾、鍍液的廢棄、更新、以及鍍液的帶出，跑、冒、滴漏等。不同的電鍍廢水其處理工藝也會不同，因此如何將電鍍廢水準確的分類是污水處理能否穩(wěn)定達標和降低運行費用的關鍵。

電鍍廢水技術路線分析

按照不同廢水性質的情況，分別采取處理方法如下：

含銅廢水的處理

焦磷酸鹽鍍銅漂洗廢水中主要含有P2O44－、Cu（P2O4）26－、HPO42－、K+、NH4+、Fe2+、Ca2+、Mg2+等離子。用亞鐵共沉淀法也可的處理焦磷酸鹽鍍銅廢水處理。焦磷酸鹽鍍銅鍍液中主要成分是焦磷酸銅和焦磷酸鉀，它們相互作用生成焦磷酸銅鉀螯合物，在pH為8～9時，銅的主要存在形式為［Cu（P2O4）2］6－，銅處于比較穩(wěn)定的螯合狀態(tài)，加入硫酸亞鐵，將銅還原為Cu2O，而鐵以二價或三價氫氧化物形式存在，利用鐵的氫氧化物的凝聚作用，將Cu2O吸附，發(fā)生共沉淀，從而達到除銅的目的。該工藝簡單，操作方便。此外還可用漂白粉破壞絡合物，使銅離子解離出來生成氫氧化銅，再進行固液分離。

含鎳廢水的處理

含鎳廢水是鍍鎳過程中產(chǎn)生的酸性廢水，因鎳為一類污染物，故根據(jù)環(huán)評及環(huán)保要求，需單獨設置污水處理系統(tǒng)，達標后方可排放或排入綜合處理系統(tǒng)，該廢水經(jīng)收集后到含鎳預處理系統(tǒng)，調節(jié)pH值到pH10-11后,投加混凝劑絮凝劑，絮凝后進入沉淀池，泥水分離后廢水進入綜合廢水調節(jié)池進一步處理。污泥自流入含鎳污泥池，經(jīng)污泥泵泵入壓濾脫水，濾液流到含鎳集水池，干污泥危廢處理。

含鉻廢水的處理

含鉻廢水需將廢水中的六價鉻還原，在反應池中投加亞硫酸氫鈉將六價鉻還原為三價鉻，以便后續(xù)處理生成氫氧化物沉淀。采用連續(xù)操作，機械攪拌，還原反應的關鍵在于控制反應的pH和氧化還原電位（ORP），為此采用一套pH控制儀和一套ORP控制儀，由計量泵準確控制加藥量保證六價鉻還原為三價鉻反應充分進行。反應pH控制在2~3左右，氧化還原電位控制在300毫伏左右。還原后的鉻廢水單獨進行混凝沉淀，處理后廢水進入綜合廢水調節(jié)池進一步處理。

4H2CrO4 + 6NaHSO3 + 3H2SO4 → 2Cr2(SO4)3 + 3Na2SO4 + 10H2O

將電鍍前處理的酸洗廢水，特別是酸洗槽的廢酸加入到含鉻廢水中，能起到既節(jié)約用酸量。

含氰廢水的處理

含氰鋅廢水在堿性條件下用NaClO完全氧化法破壞氰化物，采用二級破氰法，連續(xù)處理，機械攪拌，破氰的關鍵在于控制反應pH值和氧化還原電位（ORP），為此采用兩套pH控制儀和ORP控制儀準確控制加藥量，多級反應，保證破氰充分進行。

一級處理pH=10~11，氧化還原電位控制在300毫伏，停留時間約20-30min，將氰化物氧化為氰酸鹽，即局部氧化，實際設計水力停留時間應為45min。

CN- + ClO- + H2O→CNCl + 2OH-

CNCl + 2OH-→CNO- + Cl- + H2O

二級處理pH6.5-7.0之間，氧化還原電位控制在650毫伏，停留時間約為10min，將生成的氰酸鹽進一步氧化成二氧化碳和氮，即完全氧化。實際設計水力停留時間應為45min。

6CNO- + ClO- + H2O→2CO2↑ + N2↑ + 7Cl- + 2OH-