電鍍廢水行業產生的生產廢水主要包括前處理過程產生的含酸、堿廢水，中間處理及處理后產生的含鋅、鉻、鎳等廢水，以及鍍件拋光，除油工序產生的清洗廢水，鍍液過濾、鍍液的廢棄、更新、以及鍍液的帶出，跑、冒、滴漏等。不同的電鍍廢水其處理工藝也會不同，因此如何將電鍍廢水準確的分類是污水處理能否穩定達標和降低運行費用的關鍵。

電鍍廢水技術路線分析

按照不同廢水性質的情況，分別采取處理方法如下：

含銅廢水的處理

焦磷酸鹽鍍銅漂洗廢水中主要含有P2O44－、Cu（P2O4）26－、HPO42－、K+、NH4+、Fe2+、Ca2+、Mg2+等離子。用亞鐵共沉淀法也可的處理焦磷酸鹽鍍銅廢水處理。焦磷酸鹽鍍銅鍍液中主要成分是焦磷酸銅和焦磷酸鉀，它們相互作用生成焦磷酸銅鉀螯合物，在pH為8～9時，銅的主要存在形式為［Cu（P2O4）2］6－，銅處于比較穩定的螯合狀態，加入硫酸亞鐵，將銅還原為Cu2O，而鐵以二價或三價氫氧化物形式存在，利用鐵的氫氧化物的凝聚作用，將Cu2O吸附，發生共沉淀，從而達到除銅的目的。該工藝簡單，操作方便。此外還可用漂白粉破壞絡合物，使銅離子解離出來生成氫氧化銅，再進行固液分離。

含鎳廢水的處理

含鎳廢水是鍍鎳過程中產生的酸性廢水，因鎳為一類污染物，故根據環評及環保要求，需單獨設置污水處理系統，達標后方可排放或排入綜合處理系統，該廢水經收集后到含鎳預處理系統，調節pH值到pH10-11后,投加混凝劑絮凝劑，絮凝后進入沉淀池，泥水分離后廢水進入綜合廢水調節池進一步處理。污泥自流入含鎳污泥池，經污泥泵泵入壓濾脫水，濾液流到含鎳集水池，干污泥危廢處理。

含鉻廢水的處理

含鉻廢水需將廢水中的六價鉻還原，在反應池中投加亞硫酸氫鈉將六價鉻還原為三價鉻，以便后續處理生成氫氧化物沉淀。采用連續操作，機械攪拌，還原反應的關鍵在于控制反應的pH和氧化還原電位（ORP），為此采用一套pH控制儀和一套ORP控制儀，由計量泵準確控制加藥量保證六價鉻還原為三價鉻反應充分進行。反應pH控制在2~3左右，氧化還原電位控制在300毫伏左右。還原后的鉻廢水單獨進行混凝沉淀，處理后廢水進入綜合廢水調節池進一步處理。

4H2CrO4 + 6NaHSO3 + 3H2SO4 → 2Cr2(SO4)3 + 3Na2SO4 + 10H2O

將電鍍前處理的酸洗廢水，特別是酸洗槽的廢酸加入到含鉻廢水中，能起到既節約用酸量。

含氰廢水的處理

含氰鋅廢水在堿性條件下用NaClO完全氧化法破壞氰化物，采用二級破氰法，連續處理，機械攪拌，破氰的關鍵在于控制反應pH值和氧化還原電位（ORP），為此采用兩套pH控制儀和ORP控制儀準確控制加藥量，多級反應，保證破氰充分進行。

一級處理pH=10~11，氧化還原電位控制在300毫伏，停留時間約20-30min，將氰化物氧化為氰酸鹽，即局部氧化，實際設計水力停留時間應為45min。

CN- + ClO- + H2O→CNCl + 2OH-

CNCl + 2OH-→CNO- + Cl- + H2O

二級處理pH6.5-7.0之間，氧化還原電位控制在650毫伏，停留時間約為10min，將生成的氰酸鹽進一步氧化成二氧化碳和氮，即完全氧化。實際設計水力停留時間應為45min。

6CNO- + ClO- + H2O→2CO2↑ + N2↑ + 7Cl- + 2OH-